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    膠球清洗-凝汽器膠球清洗裝置性能提高?

    膠球清洗-凝汽器膠球清洗裝置性能提高? 

              了解一下發(fā)電廠(chǎng)膠球清洗-凝汽器膠球清洗裝置性能、管道清洗能力的分析,如果根據現實(shí)情況調整現有膠球清洗系統的狀況。膠球清洗裝置給汽輪機行業(yè)帶來(lái)了怎么樣的經(jīng)濟改變。
             發(fā)電廠(chǎng)
    膠球清洗-凝汽器膠球清洗裝置應用電動(dòng)旋轉反沖洗二次濾網(wǎng),可有效清除或減少凝汽器冷卻管內的污垢,降低凝汽器端差,提高凝汽器真空,以提高汽輪機運行效率,提高電廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。
             關(guān)鍵詞:發(fā)電廠(chǎng)凝汽器、電動(dòng)旋轉二次濾網(wǎng)、凝汽器冷卻管自動(dòng)清污。
             發(fā)電廠(chǎng)的凝汽設備通常由表面式凝汽器、抽氣設備、凝結水泵、循環(huán)水泵以及這些部件之間的連接管道組成。其中凝汽器的作用就是將在汽輪機中做完功的蒸汽的排出壓力盡可能地降低,從而使蒸汽在汽輪機中的可用焓降達到大,以提高汽輪機的工作效率;另一個(gè)作用是把在汽輪機內做完功的排汽冷卻凝結成優(yōu)質(zhì)水,重新送回鍋爐循環(huán)使用。
             循環(huán)水按供水方式的不同,有一次冷卻供水和二次冷卻供水。供水來(lái)自江、河、湖、海等天然水源,排水仍排回其中的,稱(chēng)為一次冷卻供水或開(kāi)式供水。供水來(lái)自冷卻水塔或冷卻水池等人工水源,排水仍回到冷卻水塔(水池)循環(huán)使用的,稱(chēng)為二次冷卻供水或閉式供水。不論是開(kāi)式供水還是閉式供水,冷卻水所帶入的泥沙、污穢的物質(zhì)和加熱過(guò)程中分解出的鹽分等均會(huì )不同程度地沉積在循環(huán)水管的內表面上;
             由于附著(zhù)物的傳熱性能很差,將導致凝汽器真空降低,而且還會(huì )加速冷卻水管的腐蝕。凝汽器在初期結垢較松,污泥多,可用機械清洗法,但這種清洗法需要時(shí)間較長(cháng),且操作時(shí),需一根根地洗刷,因而勞動(dòng)強度大,易損傷銅管,已很少采用。也可采用干燥法及反沖洗法,但前者需要減負荷,要求排汽溫度保持在50~6O℃,將半面凝汽器停用,放水后打開(kāi)入孔,用風(fēng)扇對其強迫通風(fēng),當管內微生物和軟泥龜裂時(shí),再恢復、通水沖走。這種方法耗費時(shí)間太長(cháng),只在一定水質(zhì)條件下具有效果;而后者反沖洗,雖說(shuō)不用停機,但清洗效果不夠理想,因此現在在國內外不少機組都采用了膠球連續清洗法,這種方法方便、快捷,而且效果顯著(zhù),能有效地去除銅管中的硬垢;且在連續工作不降低負荷的狀態(tài)下,可隨時(shí)投入使用,始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)。
    1 凝汽器膠球清洗裝置現狀
    1)
    膠球清洗-凝汽器膠球清洗裝置工作原理
             ①原理流程簡(jiǎn)圖如下:
             膠球清洗-凝汽器膠球清洗裝置由二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵和電氣控制柜等部件組成。 它的作用就是清除附著(zhù)在銅管內壁的泥垢。先把膠球裝入收球筒內,然后上緊端蓋,開(kāi)啟膠球泵進(jìn)口閥門(mén),檢查收球網(wǎng)在收球位置,啟動(dòng)膠球泵,打開(kāi)膠球泵出口門(mén),將收球裝置切換把手打在清洗位置,膠球就在凝汽器銅管和膠球系統之間循環(huán),利用直徑比銅管內壁稍大的橡膠球擦洗銅管內壁的污垢,運行約3小時(shí)候將收球筒切換把手打在收球位置進(jìn)行收球,然后停泵,清點(diǎn)收球數量。
             ②二次濾網(wǎng)的作用主要是防止大塊雜物進(jìn)入凝汽器銅管,以免造成銅管堵塞、膠球系統無(wú)法運行,避免影響機組真空和凝汽器端差。目前大多數機組使用的二次濾網(wǎng)均為固定網(wǎng)芯,水流外旋清污,自清污能力差,根據現場(chǎng)安裝情況分析,根本無(wú)清潔功能,導致循環(huán)水流量受阻,影響膠球清洗系統的正常投運及機組的安全經(jīng)濟運行。
             ③收球網(wǎng)是凝汽器進(jìn)行膠球清洗過(guò)程中的關(guān)鍵組成設備之一。要維持海綿膠球對冷凝管的連續清洗,就要將膠球源源不斷地送入清洗系統中。再將清洗過(guò)冷卻管的膠球及時(shí)回收,再次用于清洗管子。收球網(wǎng)就是用來(lái)把分散在冷卻水中的膠球全部收集起來(lái)的,以便重復使用的設備。所以收球網(wǎng)的收球率很重要。
    2)膠球清洗裝置存在的問(wèn)題
             ①大多數機組使用的收球網(wǎng)為固定漏斗網(wǎng),該收球網(wǎng)無(wú)反洗功能,膠球系統剛投運時(shí),收球網(wǎng)板污物也隨著(zhù)增加,由于污物的影響:不僅增大了管路的阻力,使冷卻水流量減少,以致冷凝器換熱能力降低;還由于水流速降低,導致收球率下降,對冷凝器銅管的清掃能力減弱,使凝汽器銅管內壁污垢不能及時(shí)清除,污垢逐步積累,清掃越來(lái)越困難,收球率進(jìn)一步降低,形成惡性循環(huán),銅管結垢嚴重,使銅管換熱能力降低,冷凝器真空降低,機組真空下降,端差上升,導致汽輪機效率降低。
             ②冷凝器內部存在水流通死角。由于死角的存在,角球進(jìn)入此區域后,不能跟著(zhù)水流方向流入銅管,起到輕刷銅管的作用,同時(shí)也降低了收球率,影響了清洗效果。
             ③由于過(guò)濾精度、排污能力及收球網(wǎng)、收球率達不到國家標準,而全部停運。既達不到清洗過(guò)濾目的,也影響循環(huán)水通流面積,致使汽輪機遠達不到經(jīng)濟運行。
    2 提高凝汽器膠球清洗能力的技術(shù)方案
             針對原設備問(wèn)題,我們通過(guò)從原理上、實(shí)踐中分析,特制定相應的措施如下:
             1)加裝電動(dòng)旋轉反沖洗二次濾網(wǎng)。網(wǎng)孔Φ6.5mm,自清污能力強,網(wǎng)芯旋轉,刮污板刮污,反向水流從網(wǎng)芯內側向網(wǎng)芯外側反沖洗清污,以阻礙雜物進(jìn)入凝汽器,確保凝汽器進(jìn)水壓力。
             經(jīng)過(guò)一次濾網(wǎng)過(guò)濾的冷卻水中還含有不少懸浮物和有機物,經(jīng)過(guò)循環(huán)水泵壓入二次濾網(wǎng)再過(guò)濾,使水質(zhì)進(jìn)一步凈化,當懸浮物和有機物及其它雜物在二次濾網(wǎng)中積聚到一定程度時(shí),濾網(wǎng)的前后水壓差增加到規定數值時(shí),便開(kāi)啟壓力水泵、旋轉電機、排污閥門(mén)等,使網(wǎng)芯以5-10轉/分旋轉,自動(dòng)進(jìn)行清理積聚的污物,當污物排出后,濾網(wǎng)前后水壓差恢復正常時(shí)則自動(dòng)關(guān)閉配電箱的控制機構,完成排水工作過(guò)程。
             2)對冷凝器內部流通區域進(jìn)行了改造,消除了流通盲區,對死角進(jìn)行了隔離,使角球流通順暢。
             3)更換新式的收球網(wǎng)。以使膠球在此循環(huán)水進(jìn)出口壓力差的作用下,被擠壓通過(guò)冷卻管,對冷卻管內徑進(jìn)行一次抹擦,使管內壁污垢隨水流帶出,膠球經(jīng)循環(huán)水進(jìn)入收球網(wǎng)收回,從而保證凝汽器銅管不結垢堵塞,以影響真空。
             將膠球從裝球室手孔處投入裝球室內,數量為凝汽器進(jìn)水室銅管數的20%左右。然后啟動(dòng)膠球泵,打開(kāi)系統兩端蝶閥,膠球就在此循環(huán)水進(jìn)出口壓力差的作用下,被擠壓通過(guò)冷卻管,對冷卻管內徑進(jìn)行一次抹擦,使管內壁污垢隨水流帶出,膠球隨循環(huán)水經(jīng)出水管進(jìn)入收球網(wǎng),在收球網(wǎng)板的阻攔下,把膠球分離出來(lái),由膠球泵抽出重新回到裝球室,如此循環(huán)往復地對凝汽器冷卻管實(shí)現連續自動(dòng)清洗。
      改造后,膠球清洗裝置工作原理如圖:
    3膠球清洗改造后的效果
             1)收球率達到97%。
             2)試運行半年,凝汽器的真空始終保持在-0.099MPa。
             3)與原來(lái)比較:改造前,每半年就需要停機人工清洗一次,且每次停機就需10天,嚴重影響電廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。改造后,避免了每年兩次的清洗費用8萬(wàn)元;按每天影響發(fā)電量30萬(wàn)KWH、0.55元/KWH計算,停機10天影響收入160萬(wàn)元;凝汽器真空的提高,致使制約電廠(chǎng)經(jīng)濟效益的關(guān)鍵指標―汽耗率大大降低,由原來(lái)的5.406kg/kwh降至5.014kg/kwh,參照查莊矸石熱電廠(chǎng)每年平均發(fā)電量1億kwh電計算,每年節約新蒸汽1億kwh×0.392 kg/kwh=39200噸,按電廠(chǎng)每噸新蒸汽耗標煤120kg計算,節約標煤為4704噸,按發(fā)熱量5000kcal/kg計算,折原煤6585.6噸,按原煤500元/噸計算,每年可節約資金近330萬(wàn)元。每年可為電廠(chǎng)增加效益近500萬(wàn)元。
             此次膠球清洗裝置改造后,有效地清除或減少了凝汽器冷卻管內污垢,降低了凝汽器端差,提高了凝汽器真空,提高了汽輪機運行效率。并且有效地減少了設備維修費用,減輕了職工的勞動(dòng)強度,提高了電廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。在發(fā)電廠(chǎng)安全經(jīng)濟運行過(guò)程中,膠球清洗裝置使用性能的好壞,直接影響到凝汽器的清洗程度和傳熱效率,是提高電廠(chǎng)經(jīng)濟效益、保障凝汽器安全經(jīng)濟運行不可缺少的必備裝置。而它的適用范圍也相當廣泛,它不僅適用于汽輪機的凝汽器,同樣也適用于石油、化工等單位固定管板式熱交換器的冷卻管清洗。



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